减速机高精度切削方法-减速机高精度切削方法-海洋传动

项目

加工阶段

说    明

粗加工

精加工

最大切削角βmax/(°)

30～45

10～20

  切削角越大，切削作用越强，生产率越高，但表面粗糙度较高

工件圆周速度υw（m/s）

0.07～0.25

0.25～0.5

  工件的圆周速度υw越大，则最大切角βmax越小，切削作用减弱，生产率下降，但对降低表面粗糙值有利。而υw过高会引起工艺系统振动，使表面粗糙度增高

振动频率f/（次/min）

1500～3000

500～1500

  振动频率越大，切削作用越强，生产率也越高。但振动频率受工艺系统刚度的限制。频率过高可能使工件表面出现振纹，使表面粗糙度增高

振幅A/mm

3～6

1～3

  振幅越大，切削作用越强。但压力过大，磨粒易划伤加工表面，表面粗糙加高。若压力过低，由于磨粒的自励性差，不仅影响生产率，而且磨粒易于钝化，对降低表面粗糙度也不利

油石压力p/MPa

0.15～0.3

0.05～0.15

  油石的压力增大，则切削作用增强。但压力过大，磨粒易划伤加工表面，表面粗糙度加高。若压力过低，由于磨粒的自励性差，不仅影响生产率，而且磨粒易于钝化，对降低表面粗糙度也不利

纵向进给量fa/(mm/r)

油石长度/mm

10～25

0.1～0.3

0.07～0.15

纵向进给量应根据油石的长度和加工要求选择，其值越大，生产率越高，但对降低表面粗糙度不利。

  当工件转速较高时，应使进给速度υf＜300mm/min

主要特点

说     明

加工表面粗糙度低

  超精加工运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到光整抛光过程，因而可获得Ra0.01～0.04μm的光洁表面

工件尺寸精度高

  超精加工油石的粒度极细，只能切削工件的轮廓峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率极高

生产率高

超精加工油石的高速往复振动，加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度，从而提高了生产率

加工表面质量好

  1）超精加工的切削速度低（0.5～1.67m/s），油石压力小（0.05～0.5MPa）,所以加工时发热少，没有烧伤现象，也不会使工件产生变形   2）磨粒微刃的正反切削，形成的磨屑易于清除，不会在已恛工表面形成划痕

  3）超精加工的变形层很薄（一般不大于0.0025mm），能形成耐磨性比珩磨更高的光洁表面

  修整工件形状和尺寸误差的作用较差

  减速机生产过程中超精加工是一种低压力进给加工，余量又小，油石切除材料的能力较弱，故修整工件形状和尺寸误差的作用较差，一般要求前道工序保证必要的精度